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  SF6氣體抽真空回收充氣裝置(高壓無油)  

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   詳細介紹
一. 概 述

  歡迎選用本公司研製生產的SF6氣體抽真空回收充氣裝置。在使用之前,請仔細閱讀此“使用說明書”,必須掌握正確的使用方法。
  六氟化硫(SF6)氣體回收裝置是SF6電器在製造、安裝和維修時所必備的用來回收和處理SF6氣體的裝置。
  本公司研製生產的SF6氣體抽真空回收充氣裝置具備有抽真空、充氣、回收和貯存等一般SF6氣體回收充氣裝置所必備的功能,同時還具有以下特點:
1.配有能自再生的幹燥過濾器,一次回收後水分小於60PPM(體積比)。
2.流程圖繪於操作麵板,操作簡便明了。
3.電氣係統三相電源自動確認、手動調整,同時具有缺相保護功能,可有效避免真空泵的反向運轉以及所有主機的缺相運行。
4.采用風冷、移動式,可在無水源情況下使用。
5.重量輕<900Kg,噪聲低<75dB(A)。

二.主要技術性能參數

1.裝置性能參數

2.主要部件性能參數

三.工作原理

SF6氣體回收裝置由真空泵、壓縮機、貯存容器、油過濾係統、幹燥淨化係統以及各類閥門、儀表等組成。其係統原理圖見圖2,部件表見表1。本裝置在運行過程中,裝置所設置的油過濾係統和幹燥淨化係統對回收來的SF6進行濾油和幹燥淨化處理,使得油分<10PPM/G(重量比),水分<60PPM/V(體積比)。

四.操作順序及方法

本裝置具有抽真空、回收貯存、充氣和氣體淨化等綜合功能,並對分子篩有自再生能力。請嚴格按照順序進行操作,以確保裝置的可靠運行。
警告: 1.當M1指示被抽容器壓力大於零表壓時,嚴禁開啟V1、真空泵和真空計。
2.嚴禁同時開啟V5和V6。
3.在回收時M2的表壓不得大於0.2Mpa。
4.平時使用中嚴禁開啟幹燥加熱器。
1.裝置自身抽真空
a.依次開V3、V4、V7。
b.觀察進口壓力表(M1),確定進口壓力表(M1)顯示不大於0表壓。若進口壓力表(M1)顯示大於0表壓,應先排空係統內的壓力使進口壓力表(M1)顯示不大於0表壓。
c.用隨機配的軟管將設備的進口和出口連接起來,啟動真空泵電源,打開V1,對裝置自身抽真空。
d.開真空計電源,觀察真空度。
e.當真空計(VM)顯示達到極限真空後,依次關真空計電源、V7、V4、V3和V1,關閉真空泵電源,抽真空結束。
2.對開關設備抽真空
a.用軟管將開關設備與裝置進口端聯接起來。
b.開V2和開關設備的閥門。
c.確定進口壓力表(M1)顯示不大於0表壓後,啟動真空泵電源,開V1,對開關設備抽真空。
d.開真空計電源,觀察真空度,當真空計(VM)顯示達到所要求值後,依次關真空計電源,關設備閥門、V2、V1和真空泵電源,抽真空結束。
3.回收貯存
a.用軟管將開關設備與裝置進口端連接起來。
b.開V2,確定進口壓力表(M1)在0表壓以下後,啟動真空泵電源,開V1對軟管抽真空。
c.開真空計電源,當真空計(VM)顯示達到極限值時,可以認為軟管內空氣已抽淨,依次關真空計電源、V1、V2和真空泵電源。
d.開啟開關設備閥門、V2、V5、V7和壓縮機電源,調節減壓閥V61使壓縮機進口壓力表(M2)顯示小於0.15MPa,對SF6氣體進行回收,同時進行淨化和貯存。
e.當壓縮機進口壓力表(M2)低於0.05MPa或達到所要求回收終壓時,依次關開關設備閥門、V2、V5、V7和壓縮機電源, 回收結束。
4.利用貯存容器內部壓力充氣
a.用軟管將開關設備與裝置出口端連接起來。
b.對軟管抽真空(開V3、真空泵和V1,方法同上。結束時注意關閉V3、V1、真空泵和真空計)。
c.開V7,再開開關設備閥門,慢慢打開V4,向SF6開關充氣。
d.當開關設備內達到所需壓力值時,依次關閉V4、V7和開關設備閥門,充氣結束。
5.利用壓縮機充氣
a.當貯存容器內壓力低於開關設備所需的工作壓力,無法利用貯存容器內部壓力充氣,而開關仍需少量SF6氣體(約5~10kg)時,才能用此操作。
b.連接軟管至裝置出口端。並對軟管抽真空(方法同上)。
c.開啟開關設備閥門、V6和V4,然後再開SF6壓縮機電源,對開關設備充氣。
d.當開關設備內達到所需壓力值時,關V4、壓縮機電源、V6和開關設備閥門,充氣結束。
注:操作中應特別注意充氣壓力,並隨時關閉閥門V5。
6.SF6氣體的循環幹燥淨化處理
a.開V6和V7,開SF6壓縮機電源,調節減壓閥V61使壓縮機進口壓力表(M2)顯示小於0.2MPa,進行循環幹燥淨化處理。
b.循環幹燥淨化處理一段時間(約半小時)後,關V6、壓縮機電源和V7,循環幹燥淨化處理結束。
7.分子篩再生
a.開V4,先將幹燥過濾器內的SF6氣體放淨。
b.用隨機配的軟管將進口和出口連起來,打開V3,確定進口壓力表(M1)在0表壓以下後,啟動真空泵電源,開V1和真空計電源對幹燥過濾器抽真空。
c.開幹燥過濾器電加熱電源,持續約40分鍾,然後關閉幹燥過濾器電加熱電源,繼續抽真空1小時以上。
d.關真空計電源、V3、V4、最後關V1和真空泵電源,卸下軟管。

五.操作注意事項

1.環境
a.裝置及周圍環境應經常保持清潔。
b.裝置應放置在空氣流通且不受其他熱源輻射的地方運行。
c.為保證裝置的可靠運行,當環境溫度低於5C時,應對真空泵、壓縮機進行預熱,提高潤滑油溫度後,才能啟動。
d.裝置不使用時,應罩好防塵罩。
2.潤滑油
a.裝置內的真空泵采用HD25號冷凍油作為潤滑劑。
b.運行前和運行中應經常檢查各運行機器的油位,油位低時應及時加油。
c.原則上HD25號冷凍油使用期為一年,到期後應及時換油。
d.如油呈乳化狀時,說明有水或其他物質混入,應及時換油。
3.電氣係統
a.裝置采用三相四線製,3-380V,50Hz電源,正常運行電源電壓在342~418V之間,即偏差為38010%V。
b.裝置的電氣係統能對三相電源實行自動確認相序,手動調整,同時具有缺相保護功能,可有效避免真空泵的反向運轉以及所有主機的缺相運行。
c.真空泵和壓縮機運行時累時器自動記錄運行時間。
d.裝置分子篩電加熱器是用於分子篩再生時加熱,不做此操作時嚴禁開啟。
e.真空泵、壓縮機不得過頻繁啟動,每小時開停次數不得大於5次,停機後再次開機的時間間隔,不得少於3分鍾。
4.真空泵及真空計
a.真空泵進氣口前安置有電磁真空帶充氣閥,當真空泵停機時電磁真空帶充氣閥會自動切斷抽氣口和泵間通道,並對泵放氣,防止返油。
b.真空泵在大氣壓力(0表壓)情況下連續工作不得超過三分鍾。
c.閥門V1必須確認M1表指示被抽容器(指待抽開關設備及回收裝置本體)壓力處於0表壓以下時才能開啟(即確認被抽容器內氣體壓力為0表壓)。
d.真空計電源應經常處於關閉狀態,隻有在確認M1表在0表壓以下時,才能開啟檢測真空值。
注意:當M1表指示被抽容器壓力大於0表壓,開啟V1和真空計時,高壓氣體可對真空泵、真空計造成損壞,並易發生事故。
5.SF6壓縮機
a.壓縮機出口裝有壓力保護裝置,出廠時已予整定,請勿自行調整。
b.電接點壓力表出廠調整值為4.6MPa(表)壓力,當壓縮機排氣壓
力超過此值時,會自動保護停車。
c.壓縮機前減壓閥調整值為0.1~0.2MPa,即壓縮機在運行時,壓縮機進口壓力表(M2)表壓力指示為0.1~0.2MPa。一般正常情況
6.係統操作的幾點說明
a.回收、充氣或充氣入鋼瓶操作前必須先對連接膠管抽真空至133Pa以下,以防混氣。
b.分子篩幹燥器加熱再生處理完成後,應待溫度完全降至室溫,才能進行係統各項操作。

六.維護保養及故障排除

1.裝置及其周圍環境應常保持清潔。
2.裝置由多種機器和儀表等組成,在運輸過程中應避免顛簸,碰撞和傾斜,以保證裝置的可靠使用。
3.裝置出廠前做過密封性試驗,由於各種因素,在運行相當時間後,請定期做密封性檢查。檢查方法可以用檢漏儀在各連接點進行檢漏,或用檢漏液塗於各連接點進行檢漏。
4.真空泵
a.每次開機檢查油位,油位應在油標中心上下5mm的範圍內。
b.真空泵定期檢修:第一次使用500小時後可檢修排氣閥。以後使用2000小時進行泵檢修。
c.真空泵若出現異常排氣聲及油麵波動時,應及時檢查排氣閥片是
否鬆脫,老化或損壞,閥座墊片密封是否完好,並清除油箱內的雜物,汙油和沉澱物,以免大量進油造成附加應力,引起轉子、旋
片和泵體的損壞。

 

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